Stainless Steel Bar Grating (SS Grating)

Onze roestvrijstalen roosters worden gekenmerkt door hun hoge sterkte, superieure duurzaamheid en hoge corrosiebestendigheid voor alle dragende toepassingen.Het is hun langdurige dienstverlening die hen op de lange termijn een zeer economische keuze maakt.Daarom worden onze roestvrijstalen roosterroosters veel gebruikt als loopbruggen, catwalks, platforms, trappen, entreewegen en loopgraven in waterbehandeling, chemische verwerking,olie- en gasproductie, voedselverwerkende fabrieken, brouwerijen, zuivelfabrieken, afvalwateren/krachtcentrales en koolwaterstofinstallaties.
Gemaakt van legeringsoorten 304, 304L, 316 of 316L, onze roestvrij staal staaf rooster is een reeks van lagers verbonden aan loodrecht dwarsbalken op verschillende tussenpozen om een dragend paneel.
Onze roestvrijstalen roosterroosters zijn verkrijgbaar in gepressweldde, handgesweldde, gepressgesloten en gepressweldde constructies met standaard vlakke of optionele getande werkvlakken.
De grootte van de lagers varieert van 20 mm diep x 3 mm dik tot 65 mm diep x 5 mm dik.Voor maatmaat en tussenruimteNeem contact op met TSG.
De grootte van koudgewrongen vierkante staalbalken (kruisbalken of kruisleden) is meestal 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm of 8 mm x 8 mm. De kruisbalken zijn normaal 2'(50 mm) of 4'(100 mm) in het midden.Houd er rekening mee dat koud gedraaide vierkante stalen staven zorgen voor een niet-glijdend wandeloppervlak. Voor aangepaste afmetingen en afstanden, neem dan contact op met TSG.
Onze roestvrijstalen rooster is verkrijgbaar in een van de drie afwerkingen: molen afwerking, commercieel schoon en elektrisch gepolijst.

Productparameters van roestvrijstalen traliewerk (SS-traliewerk)

Technische specificaties van onze roestvrijstalen roosters zijn weergegeven in de onderstaande tabel:

Opmerking:
Voor meer informatie over veilige belastinggegevens kunt u contact met ons opnemen, en onze ingenieurs zullen deze graag met u delen.

Productiestappen

Nu informeren we u hierbij over hoeveel productiestappen strikt moeten worden gevolgd om onze warm gegalvaniseerde machinepers gelaste stalen roosters te produceren.
Stap 1: Voorbereiding van het materiaal
Voor de tweede stap de lagers en de dwarsbalken goed klaarmaken.
Stap 2: Bevestiging van lagers
De draagkracht van de draagkracht moet worden bepaald op basis van de in punt 6.4.1 van dit reglement vermelde parameters.
Stap 3: Druisweiswerk
In deze fase wordt onder hoge druk koud geperst van dwarsbalken tot lagersbalken en onder hoge druk bij hoge temperatuur met weerstand gesweisd van de balkenmaterialen.een bewegende armature is verantwoordelijk voor het veilig op zijn plaats dragen van dwarsbalken, waarbij een manipulator de dwarsbalken stevig en onmiddellijk vasthoudt zodra ze in de juiste positie zijn, en vervolgens onmiddellijk de lasoperatie met de pers volgt.
Stap 4: Kanten met spoelverf snoeien
Het is ontworpen om het overmatige deel van de dwarsbalken dat zich buiten de randen van het roosterpaneel uitstrekt te verwijderen.
Stap 5: Snijden naar maat en vorm
Snijdt naar maat en vorm in strikte overeenstemming met de gewenste afmetingen en vormen zoals voorzien in de werkschetsen van de koper.
Stap 6: Bindingen voor open uiteinden
Banding is een lasproces waarbij de open uiteinden van lagers worden gesloten en de lijn van de uitsnijdingen, indien van toepassing, van het roosterpaneel wordt gesloten.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, en de werkstrijdschetsen van de koper anders bepalen, dan hebben de werkstrijdschetsen van de koper voorrang.
Stap 7: Warmdippen galvaniseren
Zodra het bandenproces is voltooid, moeten de roosterplaten worden afgewerkt met behulp van het warmdip galvanisatieproces.
De dikte van de zinkcoating bedraagt meestal 65 μm of meer, wat voldoende is om 15 tot 30 jaar onder moeilijke omstandigheden tegen corrosie te kunnen.