Roestvrijstalen Roosters (SS Rooster)

Onze roestvrijstalen roosters kenmerken zich door hun hoge sterkte, superieure duurzaamheid en hoge corrosiebestendigheid voor alle dragende toepassingen. Het is hun lange levensduur die ze op de lange termijn tot een zeer economische keuze maakt. Daarom worden onze roestvrijstalen roosters veel gebruikt als loopbruggen, katwalks, platforms, trappen, toegangen en sleufroosters in waterzuivering, chemische verwerking, olie- en gaswinning, voedselverwerkingsfabrieken, brouwerijen, zuivelfabrieken, rioolwaterzuiveringsinstallaties/energiecentrales en koolwaterstoffaciliteiten.
Gefabriceerd uit legeringstypes 304, 304L, 316 of 316L, is ons roestvrijstalen rooster een reeks draagstaven die in verschillende intervallen met loodrechte dwarsstaven zijn verbonden om een dragend paneel te vormen.
Onze roestvrijstalen roosters zijn verkrijgbaar in persgelaste, handmatig gelaste, persvergrendelde en klemvergrendelde constructies met standaard vlakke of optionele gekartelde werkoppervlakken.
De afmeting van de draagstaven (belastingsstaven) varieert meestal van 20 mm diep x 3 mm dik tot 65 mm diep x 5 mm dik. De afstand tussen de draagstaven varieert normaal gesproken van 20 mm tot 30 mm hart-op-hart. Neem voor aangepaste maten en afstanden contact op met TSG.
De afmeting van koud getwiste vierkante stalen staven (dwarsstaven of dwarsliggers) is meestal 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm of 8 mm x 8 mm. De dwarsstaven staan normaal gesproken op 2'' (50 mm) of 4'' (100 mm) hart-op-hart. Houd er rekening mee dat koud getwiste vierkante stalen staven een antislip loopoppervlak bieden. Neem voor aangepaste maten en afstanden contact op met TSG.
Ons roestvrijstalen rooster is verkrijgbaar in een van de drie afwerkingen: molenafwerking, commerciële reiniging en elektrolytisch gepolijst.

Productparameters van roestvrijstalen roosters (SS Rooster)

Technische specificaties van onze roestvrijstalen roosters worden weergegeven in de onderstaande tabel:

Opmerking:
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over veilige belastingsgegevens. Onze ingenieurs delen deze graag met u.

Productiestappen

Hierbij informeren we u over hoeveel productiestappen strikt moeten worden gevolgd om onze thermisch verzinkte machinepersgelaste stalen roosters te produceren.
Stap 1: Materiaalvoorbereiding
Bereid draagstaven en dwarsstaven goed voor voor stap 2.
Stap 2: Plaatsing draagstaven
Plaats draagstaven in een werkstukhouder die geschikt is om draagstaven op hun plaats te houden.
Stap 3: Druklassen
Deze stap omvat het koud persen van dwarsstaven in draagstaven onder hoge druk en het weerstandslassen van de staafmaterialen onder grote druk bij hoge temperatuur. In deze stap is een bewegende armatuur verantwoordelijk voor het veilig aanbrengen van dwarsstaven op hun plaats, waar een manipulator de dwarsstaven stevig vastgrijpt zodra ze in de juiste positie staan, waarna de perslasbewerking onmiddellijk volgt.
Stap 4: Vlak afsnijden voor randen
Vlak afsnijden is bedoeld om het overtollige deel van de dwarsstaven te verwijderen dat buiten de randen van het roosterpaneel uitsteekt.
Stap 5: Op maat en vorm snijden
Op maat en vorm snijden in strikte overeenstemming met de gewenste afmetingen en vormen die worden aangegeven in de werktekeningen van de koper.
Stap 6: Banding voor open uiteinden
Banding is een lasproces dat open uiteinden van draagstaven en de lijn van uitsparingen, indien aanwezig, van het roosterpaneel sluit. In de regel zijn bandingstaven qua dikte en hoogte hetzelfde als draagstaven, maar als bandingstaven dienen als de dragende staven of voor andere speciale doeleinden, en de werktekeningen van de koper anders voorschrijven, dan zijn de werktekeningen van de koper leidend.
Stap 7: Thermisch verzinken
Zodra het bandingproces is voltooid, moeten de roosterpanelen worden afgewerkt met behulp van het thermisch verzinkproces.
De zinklaagdikte is meestal 65 μm of meer, wat voldoende is om corrosie gedurende 15-30 jaar in zware omstandigheden te weerstaan.